友发直缝焊管

　　友发直缝焊管的一般运用必须做对应的防腐防锈工作，一般防腐工作分为三个过程，下面我给您详细描述：

　　1.友发直缝焊管防锈。

　　上漆前，友发直缝焊管表层应清除油污.煤灰.铁锈.锌灰。产品质量标准为Sa2.5级。

　　2.友发直缝焊管表层防锈后，涂面漆，中间间隔不超过8小时。涂面漆时，标准表层应干躁易怒。油漆应匀称、圆润，无凝块和气泡。友发直缝焊管两边禁止在150~250mm范围内涂漆。

　　3.油漆干固后，抹上漆料并绑扎玻璃纤维布，油漆与漆料之间的间距不超过24小时。

　　友发直缝焊管在整个运用过程中，表层有时会碰到横裂的情况，导致这种情况的原因有很多，下面我给大家做一个详细的分析。

　　假如友发直缝焊管在整个空拔过程中变形较小，里外表层会引起压力内拉的附加应力。这时，因为变形透水性差，表面扩大的发展方向超过里层，因此表面会引起额外压力应力，内表面会引起额外拉应力。假如内表面的附加拉应力影响很大，大部分拉应力和附加开展应力能加在我们一起，会超出友发直缝焊管的抗拉强度，造成内表面水准干裂。

　　在对应的理论力学标准下，降低友发直缝焊管生产加工中塑性变形的多种要素将提升内横裂的机会。因此，在制造友发直缝焊管时，淬火品质。清除偏碱脆性至关重要。

　　在整个空拔过程中，除了额外径向应力外，也有额外径向应力。竖向裂痕是由空拔过程中引起的附加轴向拉应力引起的。